Die Teilnehmenden des September-/Oktober-Kurses „Six Sigma Green Belt – hybrid“ an der Akademie der RUB im O-Werk Bochum profitierten – wie schon ihre vielen Vorgänger:innen – von unserer bundesweit einzigartigen und prämierte hybriden Form einer Six Sigma -Weiterbildung. „Hybrid“ bedeutet hier besonders flexibel, effizient und anwendungsorientiert. Mit Abschluss des zweiten Präsenzmoduls erhielten alle Teilnehmenden ihr ASQ- und ISO-konformes Methodenzertifikat. Wir gratulieren herzlich zur erfolgreichen Teilnahme!

Mit der Durchführung eines eigenen Projekts innerhalb der ersten sechs Monate als Six Sigma Green Belt erwerben sie dann noch zusätzlich das offiz. Kompetenzzertifikat. Der Kurs wurde wieder in Kooperation mit Dr. Markus Maier, Master Black Belt und Geschäftsführer der Six Sigma Akademie Deutschland®, durchgeführt.

Der nächste Kurs „Six Sigma Green Belt – hybrid“ startet im April 2026:

https://akademie.rub.de/produkt/six-sigma-green-belt-hybrid/

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Was Sie auf dieser Seite über Six Sigma erfahren können:

• Ist Six Sigma noch aktuell?
• Für wen ist Six Sigma geeignet und welcher Mehrwert liegt darin?
• Die Kompetenzen von Six-Sigma-Manager:innen
• Six-Sigma-Beispielprojekte für Unternehmen und KMUs
• Werden auch Sie zum Six Sigma-Profi
• Das effizienteste Six-Sigma Training

Die Six Sigma-Methodik wurde in den 1980er Jahren von Motorola entwickelt und später von Unternehmen wie General Electric erfolgreich übernommen. Sie basiert auf der Idee, dass durch die genaue Analyse von Prozessen und die Beseitigung von Schwachstellen signifikante Verbesserungen erzielt werden können. Six Sigma verwendet eine Vielzahl statistischer Werkzeuge und konzentriert sich auf zwei zentrale Modelle:

1. DMAIC-Modell (Define, Measure, Analyze, Improve, Control): Dieses Modell wird verwendet, um bestehende Prozesse zu verbessern. Es umfasst fünf Schritte:
   • Define (Definieren): Das Problem und die Ziele des Projekts klar umreißen.
   • Measure (Messen): Relevante Daten sammeln, um den aktuellen Zustand zu bewerten.
   • Analyze (Analysieren): Die Daten analysieren, um die Ursachen von Fehlern zu identifizieren.
   • Improve (Verbessern): Lösungen entwickeln und implementieren, um die Ursachen zu beheben.
   • Control (Überwachen): Den verbesserten Prozess überwachen, um sicherzustellen, dass die Verbesserungen nachhaltig sind.
2. DMADV-Modell (Define, Measure, Analyze, Design, Verify): Dieses Modell wird eingesetzt, wenn ein neuer Prozess entwickelt oder ein bestehender grundlegend überarbeitet werden soll.

Ein entscheidendes Merkmal von Six Sigma ist der Fokus auf Daten und Fakten. Jede Verbesserung wird durch detaillierte Datenanalysen gestützt, um sicherzustellen, dass die Maßnahmen messbare und nachhaltige Ergebnisse erzielen.

Nicht nur in produzierenden Unternehmen im Einsatz: Six Sigma wird in vielen Branchen eingesetzt – von der Fertigung über den Gesundheitssektor bis hin zu Finanzdienstleistungen – und hilft Unternehmen, ihre Prozesse effizienter, kostengünstiger und qualitativ hochwertiger zu gestalten.

Ist Six Sigma noch aktuell?

Die Frage, ob 6-Sigma auch in der heutigen Zeit noch relevant ist, wird oft gestellt, insbesondere angesichts neuerer Methoden wie Lean, Agile und Industrie 4.0. Doch trotz dieser Weiterentwicklungen ist 6-Sigma nach wie vor ein äußerst aktueller Ansatz zur Prozessoptimierung. Warum?

1. Datenbasierte Entscheidungsfindung: In einer zunehmend digitalen Welt wird die Fähigkeit, fundierte, datengetriebene Entscheidungen zu treffen, immer wichtiger. Es bietet genau das: Es basiert auf detaillierten Datenanalysen und statistischen Methoden, um Fehlerquellen präzise zu identifizieren und zu beseitigen. Diese datenorientierte Herangehensweise ist in Zeiten von Big Data und Künstlicher Intelligenz hochrelevant.
2. Anpassungsfähigkeit an neue Technologien: 6-Sigma ist flexibel genug, um mit modernen Technologien kombiniert zu werden. Es kann problemlos mit Lean, Agile oder digitalen Automatisierungsansätzen zusammenwirken. Dadurch lässt sich die Methodik an verschiedene Industrien und Technologiefelder anpassen, von der traditionellen Fertigung bis hin zu IT und Dienstleistungsunternehmen.
3. Fokus auf Qualität und Kundenzufriedenheit: Die steigenden Anforderungen der Kunden in puncto Qualität und Service machen Six Sigma relevanter denn je. Unternehmen, profitieren von einer systematischen Verbesserung ihrer Prozesse und einer konstant hohen Produktqualität – beides entscheidende Faktoren in einer Zeit, in der Konsumenten immer anspruchsvoller werden.
4. Wirtschaftliche Effizienz in Krisenzeiten: Besonders in wirtschaftlich unsicheren Zeiten spielt Effizienz eine entscheidende Rolle. Unternehmen müssen Kosten senken, Verschwendung minimieren und Prozesse straffen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Six Sigma bietet einen strukturierten Rahmen, um diese Ziele zu erreichen, und hat sich gerade in Krisenzeiten als wertvolles Instrument bewährt.
5. Nachhaltige Prozessverbesserungen: Während viele moderne Methoden auf schnelle, kurzfristige Optimierungen abzielen, steht Six Sigma für nachhaltige und langfristige Verbesserungen. Unternehmen, die Six Sigma implementieren, schaffen eine kontinuierliche Verbesserungskultur, die auch in dynamischen Märkten Bestand hat.

Fazit: Six Sigma ist keinesfalls veraltet, sondern hat sich als eine Methode bewährt, die sich an neue Anforderungen und Technologien anpassen kann. Es bietet sowohl für traditionelle Industrien als auch für moderne, technologiegetriebene Unternehmen wertvolle Werkzeuge, um Prozesse zu optimieren, Kosten zu senken und die Kundenzufriedenheit zu steigern. Damit bleibt Six Sigma auch heute ein hochaktuelles und wirkungsvolles Modell der Prozessoptimierung.

Für wen ist Six Sigma geeignet und welcher Mehrwert liegt darin?

Six Sigma ist eine bewährte Methodik zur Prozessverbesserung, die weltweit in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt wird. Eine zentrale Schlüsselfrage ist jedoch: Für wen ist Six Sigma geeignet und welcher Mehrwert kann daraus gezogen werden?

Six Sigma ist nicht nur für Großkonzerne, sondern auch für kleine und mittelständische Unternehmen (KMUs) geeignet. Es bringt messbare Vorteile für Organisationen jeder Größe, die ihre Effizienz steigern, Kosten reduzieren und die Qualität ihrer Produkte oder Dienstleistungen verbessern möchten. Die Methode zielt darauf ab, Fehler in Prozessen zu minimieren, Abläufe zu standardisieren und Ressourcen optimal zu nutzen.

Der Mehrwert von Six Sigma liegt in seiner Fähigkeit, durch datengetriebene Analysen versteckte Ineffizienzen aufzudecken und diese gezielt zu beseitigen. Unternehmen, die Six Sigma einsetzen, profitieren von:

• Kosteneinsparungen, durch Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit,
• Effizienzsteigerungen, durch optimierte Prozesse und geringere Durchlaufzeiten,
• höherer Kundenzufriedenheit, durch verbesserte Qualität und Zuverlässigkeit,
• und langfristigem Wettbewerbsvorteil, indem sie kontinuierlich Verbesserungen in ihre Abläufe integrieren.

In den folgenden Beispielen wird gezeigt, wie Six Sigma in verschiedenen Branchen und Unternehmensgrößen angewendet wird, um signifikante Verbesserungen zu erzielen. Die Fallstudien belegen, dass Six Sigma ein universell anwendbares Werkzeug ist, das für Unternehmen in unterschiedlichen Bereichen enorme Potenziale freisetzt.

Kompetenzen von (Lean) Six-Sigma-Manager:innen

Interessieren Sie sich für unser erprobtes Six Sigma-Zertifizierungsprogramm?
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<h3 „#Six-Sigma-Projekte für Unternehmen“>Exemplarische Six-Sigma-Projekte für Unternehmen

Hier sind 10 Projektbeispiele für Six Sigma-Anwendungen aus verschiedenen Branchen, die den Ansatz, den Mehrwert und das geschätzte Verbesserungsvolumen in Euro aufzeigen:

1. Automobilindustrie: Reduzierung von Produktionsausschuss

Ansatz: Ein Automobilhersteller nutzte Six Sigma, um Ausschuss und Nacharbeit in der Fertigungslinie zu reduzieren. Durch die Analyse der Ursachen von Produktionsfehlern wurden Prozessänderungen implementiert.
Mehrwert: Reduzierte Fehlerquote um 15%.

Zusammensetzung: Das Volumen der Einsparungen stammt hauptsächlich aus der Reduktion von Materialkosten durch weniger Ausschuss sowie geringeren Arbeitskosten für Nacharbeiten. Zudem werden indirekt Kosten für Maschinenstillstand und Qualitätskontrollen verringert.

Potenzielles Verbesserungsvolumen: Bis zu 300.000 Euro jährliche Einsparungen durch weniger Ausschussmaterialien und Arbeitskosten.

• Berechnung: Die jährliche Ausschussmenge vor der Six Sigma Implementierung wird mit den Kosten pro Ausschusseinheit multipliziert. Diese Summe wird mit der neuen, niedrigeren Ausschussquote verglichen.
• Beispielrechnung: 10.000 fehlerhafte Teile pro Jahr zu 200 € pro Teil vor dem Projekt, Reduktion um 15% → Einsparungen: 10.000 × 200 € × 15% = 300.000 € Materialkostenersparnis pro Jahr.

2. Gesundheitswesen: Verkürzung der Wartezeiten in der Notaufnahme

Ansatz: In einem Krankenhaus wurde mit Six Sigma die Wartezeit in der Notaufnahme analysiert und verringert. Prozessoptimierungen in der Patientenaufnahme und Diagnostik führten zu einer Effizienzsteigerung.
Mehrwert: Reduzierung der durchschnittlichen Wartezeit um 20%.

• Zusammensetzung: Das Verbesserungsvolumen entsteht durch Einsparungen bei Überstunden der MitarbeiterInnen, die effizientere Nutzung von Ressourcen und die Steigerung der Patientenzufriedenheit, die zu höheren Einnahmen durch wiederkehrende Patienten führen kann.
• Berechnung: Reduzierte Wartezeiten führen zu weniger Personalkosten für Überstunden und ermöglichen es, mehr Patienten in derselben Zeit zu behandeln, was die Einnahmen steigert.
• Beispielrechnung: Jeden Tag eine Überstunde bei einem Team mit 10 Mitgliedern, 1h x 5 Tage x 10 Teammitglieder = 50 Stunden Überstunden im Team pro Woche zu 40 € pro Stunde, Reduktion um 20% → 50 × 40 × 20% = 400 € wöchentliche Einsparung. Hochgerechnet auf das Jahr: 400 € × 52 Wochen = 20.800 € pro Jahr.
  Hinzukommen Zusatzeffekte durch die höhere Patientenzufriedenheit und bessere Raum- und Geräteauslastung.

3. Logistik: Optimierung der Lieferkette

Ansatz: Ein Logistikunternehmen setzte Six Sigma ein, um Engpässe in der Lieferkette zu identifizieren. Durch Just-in-Time-Ansätze und bessere Bestandsverwaltung wurden Durchlaufzeiten verkürzt.
Mehrwert: Verkürzung der Lieferzeiten um 25%.

• Zusammensetzung: Einsparungen entstehen durch niedrigere Lagerhaltungskosten, weniger Kapitalbindung durch Bestände und reduzierte Transportkosten. Zusätzliche Effekte ergeben sich aus schnellerer Lieferung und erhöhter Kundenzufriedenheit.
• Berechnung: Kosteneinsparungen werden berechnet, indem die Differenz zwischen den alten und neuen Bestandsmengen mit den Lagerkosten (z.B. Lagerraum, Versicherungen, Personalkosten) multipliziert wird.
• Beispielrechnung: 100.000 € Lagerkosten vor Six Sigma, Reduktion um 25% → 100.000 € × 25% = 25.000 € jährliche Einsparungen. Ähnliche Berechnungen werden für Transportkosten durchgeführt.

4. Pharmaindustrie: Verbesserung der Qualität in der Arzneimittelproduktion

Ansatz: Ein Pharmaunternehmen nutzte Six Sigma, um die Prozessvariabilität bei der Produktion eines Medikaments zu minimieren. Dies führte zu einer höheren Chargenkonsistenz.
Mehrwert: Erhöhung der Produktqualität um 10%.

• Zusammensetzung: Hier entstehen Einsparungen durch die Reduzierung von Produktionsfehlern und Ausschuss. Durch eine stabilere Produktion werden Nacharbeit und Kosten für die Entsorgung defekter Chargen minimiert.
• Berechnung: Die Kosten für Ausschuss und Produktionsstillstände vor der Verbesserung werden mit den Einsparungen nach der Implementierung von Six Sigma verglichen.
• Beispielrechnung: Ausschusskosten von 5 Millionen € pro Jahr, Reduktion um 10% → 5 Millionen € × 10% = 500.000 € jährliche Einsparung.

5. Finanzwesen: Senkung der Bearbeitungszeit von Kreditanträgen

Ansatz: Eine Bank implementierte Six Sigma, um die Bearbeitungszeit von Kreditanträgen zu verkürzen. Engpässe in den Prüfungs- und Genehmigungsprozessen wurden identifiziert und beseitigt.
Mehrwert: Reduzierung der Bearbeitungszeit um 30%.

Potenzielles Verbesserungsvolumen: Bis zu 1 Million Euro durch erhöhte Kundenzufriedenheit und Effizienz in der Kreditbearbeitung.

6. Energiebranche: Optimierung der Stromerzeugung

Ansatz: Ein Energieversorger setzte Six Sigma ein, um die Effizienz eines Kraftwerks zu verbessern. Es wurden Ineffizienzen in der Brennstoffverwertung und Wartungsplanung behoben. Mehrwert: Steigerung des Wirkungsgrads der Stromerzeugung um 5%.

• Zusammensetzung: Die Einsparungen entstehen durch die effizientere Nutzung von Personal, die Senkung der Bearbeitungszeit und erhöhte Kundenzufriedenheit, was die Rückzahlungsraten erhöhen kann.
• Berechnung: Die Kosten pro bearbeitetem Kredit und die Anzahl bearbeiteter Kredite werden herangezogen, um die Einsparungen durch die Zeitreduktion zu berechnen.
• Beispielrechnung: Bearbeitungskosten pro Kredit: 100 €, 20.000 Kredite pro Jahr, Reduktion der Bearbeitungszeit um 30%, was es ermöglicht, 6.000 zusätzliche Kredite zu bearbeiten → 6.000 Kredite × 100 € = 600.000 € Mehrwert.

7. Einzelhandel: Reduzierung von Bestandsverlusten

Ansatz: Ein Einzelhändler nutzte Six Sigma, um den Lagerbestand effizienter zu verwalten und Verluste durch Diebstahl und Fehlbuchungen zu reduzieren. Mehrwert: Senkung der Bestandsverluste um 20%.

• Zusammensetzung: Das Verbesserungsvolumen besteht hauptsächlich aus der Reduktion von Diebstahl, Fehlbuchungen und Beschädigungen, die sonst zu direkten finanziellen Verlusten führen.
• Berechnung: Der Wert der Bestandsverluste vor der Verbesserung wird mit dem Prozentsatz der Reduktion multipliziert.
• Beispielrechnung: Bestandsverluste von 3,75 Millionen €, Reduktion um 20% → 3,75 Millionen € × 20% = 750.000 € Einsparungen.

8. Luftfahrtindustrie: Verkürzung der Wartungszeiten

Ansatz: Eine Fluggesellschaft führte Six Sigma durch, um Wartungsprozesse für ihre Flotte zu optimieren. Unnötige Schritte und Engpässe wurden identifiziert und eliminiert. Mehrwert: Reduzierung der Wartungszeit um 10%.

• Zusammensetzung: Einsparungen durch reduzierte Wartungszeiten setzen sich aus geringeren Stillstandskosten und dem erhöhten Einsatz der Flugzeuge zusammen, was zu höheren Einnahmen führt.
• Berechnung: Der Wert pro zusätzlichem Einsatz eines Flugzeugs (z.B. pro Flugstunde) und die Anzahl zusätzlicher Einsatzstunden werden zur Berechnung der Einsparungen herangezogen.
• Beispielrechnung: Einsparung von 1.000 € pro zusätzlicher Flugstunde, 1.800 zusätzliche Flugstunden durch kürzere Wartungszeiten pro Jahr → 1.800 Stunden × 1.000 € = 1,8 Millionen € Einsparung.

9. Telekommunikation: Reduzierung der Kundenbeschwerden

Ansatz: Ein Telekommunikationsanbieter setzte Six Sigma ein, um die Hauptursachen für Kundenbeschwerden zu identifizieren und zu beseitigen. Fokus lag auf der Verbesserung der Netzstabilität und des Kundenservices. Mehrwert: Reduzierung der Beschwerden um 25%.

• Zusammensetzung: Das Verbesserungsvolumen entsteht durch erhöhte Produktionskapazitäten, was zu höheren Produktionsmengen führt. Gleichzeitig werden durch reduzierte Maschinenausfälle und optimierte Prozesse auch Kosten gesenkt.
• Berechnung: Der Mehrwert durch gesteigerte Produktionsvolumina wird berechnet, indem der zusätzliche Umsatz durch die erhöhte Kapazität ermittelt wird. Gleichzeitig werden geringere Produktionsausfälle und ihre Kosten einbezogen.
• Beispielrechnung: Zusätzliche Produktionsmenge: 100.000 Einheiten, Gewinn pro Einheit: 15 €, jährliche Produktionssteigerung um 15% → 100.000 Einheiten × 15 € = 1,5 Millionen € Einsparungen/Mehrwert.

10. Lebensmittelindustrie: Steigerung der Produktionskapazität

Ansatz: Ein Lebensmittelhersteller nutzte Six Sigma, um den Durchsatz in der Abfüllanlage zu erhöhen. Ineffiziente Prozesse und Maschinenausfälle wurden minimiert.
Mehrwert: Steigerung der Produktionskapazität um 15%.

• Zusammensetzung: Das Verbesserungsvolumen entsteht durch erhöhte Produktionskapazitäten, was zu höheren Produktionsmengen führt. Gleichzeitig werden durch reduzierte Maschinenausfälle und optimierte Prozesse auch Kosten gesenkt.
• Berechnung: Der Mehrwert durch gesteigerte Produktionsvolumina wird berechnet, indem der zusätzliche Umsatz durch die erhöhte Kapazität ermittelt wird. Gleichzeitig werden geringere Produktionsausfälle und ihre Kosten einbezogen.
• Beispielrechnung: Zusätzliche Produktionsmenge: 100.000 Einheiten, Gewinn pro Einheit: 15 €, jährliche Produktionssteigerung um 15% → 15.000 Einheiten × 15 € = 225.000 € Einsparungen/Mehrwert.

Das Verbesserungsvolumen bei Six Sigma Projekten setzt sich aus verschiedenen Faktoren wie Kosteneinsparungen, Produktivitätssteigerungen, erhöhter Kapazität und gesteigerter Kundenzufriedenheit zusammen. Die Berechnung erfolgt auf der Grundlage von Ist-Daten vor der Optimierung und den erwarteten Einsparungen oder Mehrwerten nach der Implementierung der Verbesserungen.

Für wen lohnt sich Six Sigma?

Six Sigma lohnt sich für jede Organisation, die ihre Prozesse optimieren und signifikante Einsparungen oder Leistungsverbesserungen erzielen möchte – unabhängig von der Branche oder Unternehmensgröße. Die folgenden Beispiele zeigen, wie sowohl große Unternehmen als auch KMUs durch den gezielten Einsatz von Six Sigma messbare finanzielle Verbesserungen erzielen können. Die Bandbreite der Anwendungsgebiete reicht von der Fertigungsindustrie über den Einzelhandel bis hin zu Dienstleistungsunternehmen und zeigt, dass Six Sigma nicht nur für Großunternehmen, sondern auch für KMUs wertvolle Resultate liefert.

Indem wir uns auf reale Fallstudien konzentrieren, lassen sich die Schlüsselfaktoren herausstellen, die den Erfolg dieser Methode beeinflussen: Kostenreduzierung, Prozessoptimierung und Kundenzufriedenheit. Diese Faktoren haben unmittelbare Auswirkungen auf die Rentabilität und Effizienz von Unternehmen. Besonders für KMUs, die oft mit begrenzten Ressourcen arbeiten, kann Six Sigma entscheidend sein, um sich im Wettbewerb zu behaupten und langfristig erfolgreich zu sein.

Hier sind weitere 10 Six-Sigma-Projektbeispiele für kleine und mittelständische Unternehmen (KMUs), einschließlich der jeweiligen Ansätze, Mehrwerte und geschätzten Verbesserungsvolumen in Euro:

1. Hersteller von Metallteilen: Verringerung von Rüstzeiten

Ansatz: Das Unternehmen reduzierte die Rüstzeiten an seinen Maschinen durch die Anwendung von Six Sigma Methoden wie der SMED-Technik (Single Minute Exchange of Dies). Mehrwert: 25% schnellere Rüstzeiten. Verbesserungsvolumen: 250.000 € Einsparung durch erhöhte Maschinenauslastung und geringere Stillstandszeiten. Berechnung: Vorherige Rüstzeitkosten pro Jahr: 1 Million €, Reduktion um 25% → 1 Million € × 25% = 250.000 € Einsparungen.

2. Druckerei: Reduzierung von Papierabfall

Ansatz: Six Sigma wurde verwendet, um die Ursachen für übermäßigen Papierabfall in den Druckprozessen zu identifizieren und zu beseitigen. Mehrwert: 20% weniger Papierabfall. Verbesserungsvolumen: 40.000 € Einsparungen durch geringeren Papierverbrauch. Berechnung: Papierabfallkosten pro Jahr: 200.000 €, Reduktion um 20% → 200.000 € × 20% = 40.000 € Einsparungen.

3. Bäckerei: Verbesserung der Ausbeute von Backwaren

Ansatz: Mit Six Sigma wurden die Backprozesse optimiert, um den Anteil an verkaufbaren Backwaren zu erhöhen und Verluste durch verbrannte oder ungleichmäßig gebackene Produkte zu reduzieren. Mehrwert: 15% höhere Ausbeute an verkaufbaren Produkten. Verbesserungsvolumen: 15.000 € höhere Einnahmen durch weniger Produktionsausschuss. Berechnung: Ausschusswert pro Jahr: 100.000 €, Reduktion um 15% → 100.000 € × 15% = 15.000 € Einsparungen.

4. IT-Dienstleister: Reduzierung der Bearbeitungszeit für Kundenanfragen

Ansatz: Six Sigma wurde eingesetzt, um Engpässe und Ineffizienzen in der Bearbeitung von Kundenanfragen zu identifizieren und die Reaktionszeit zu verbessern. Mehrwert: 30% schnellere Bearbeitung von Kundenanfragen. Verbesserungsvolumen: 50.000 € durch gesteigerte Kundenzufriedenheit und wiederkehrende Aufträge. Berechnung: Wert von Kundenaufträgen pro Jahr: 500.000 €, Reduktion der Bearbeitungszeit um 30%, wodurch 10% mehr Aufträge möglich sind → 500.000 € × 10% = 50.000 € Mehrwert.

5. Kleidungsgeschäft: Optimierung der Lagerbestände

Ansatz: Ein Einzelhändler verwendete Six Sigma, um seine Bestandsverwaltung zu optimieren und den Lagerumschlag zu verbessern. Mehrwert: 20% weniger gebundenes Kapital im Lager. Verbesserungsvolumen: 30.000 € Einsparungen durch geringere Lagerhaltungskosten. Berechnung: Lagerkosten pro Jahr: 150.000 €, Reduktion um 20% → 150.000 € × 20% = 30.000 € Einsparungen.

6. Möbelhersteller: Reduzierung von Produktionsfehlern

Ansatz: Six Sigma wurde genutzt, um Produktionsfehler in der Fertigung von Möbelstücken zu verringern, indem die Hauptursachen identifiziert und Prozesse optimiert wurden. Mehrwert: 10% weniger fehlerhafte Produkte. Verbesserungsvolumen: 80.000 € Einsparungen durch weniger Nacharbeit und Ausschuss. Berechnung: Kosten für Produktionsfehler pro Jahr: 800.000 €, Reduktion um 10% → 800.000 € × 10% = 80.000 € Einsparungen.

7. Restaurant: Optimierung der Bestellabwicklung

Ansatz: Das Restaurant nutzte Six Sigma, um die Bestell- und Küchenprozesse zu optimieren und somit die Durchlaufzeit der Gerichte zu verkürzen. Mehrwert: 20% schnellere Abwicklung von Bestellungen. Verbesserungsvolumen: 12.000 € durch die Möglichkeit, mehr Kunden pro Tag zu bedienen. Berechnung: Durchschnittlicher Tagesumsatz: 2.000 €, Umsatzsteigerung um 20% → 2.000 € × 20% × 30 Tage = 12.000 € monatliche Umsatzsteigerung.

8. Bauunternehmen: Verbesserung der Termintreue

Ansatz: Six Sigma wurde verwendet, um Bauprojekte effizienter zu planen und Engpässe bei der Materialversorgung und dem Personal zu beheben. Mehrwert: 15% bessere Termintreue. Verbesserungsvolumen: 100.000 € durch Vermeidung von Vertragsstrafen und Nacharbeit. Berechnung: Kosten durch Terminverzögerungen pro Jahr: 500.000 €, Reduktion um 20% → 500.000 € × 20% = 100.000 € Einsparungen.

9. Werbeagentur: Verbesserung der Projektabwicklung

Ansatz: Eine Werbeagentur implementierte Six Sigma, um ihre internen Abläufe in der Projektabwicklung zu verbessern, sodass Projekte schneller und effizienter abgeschlossen werden können. Mehrwert: 25% schnellere Abwicklung von Projekten. Verbesserungsvolumen: 60.000 € durch Erhöhung der Anzahl abgeschlossener Projekte. Berechnung: Durchschnittlicher Projektwert: 10.000 €, 6 zusätzliche Projekte pro Jahr durch schnellere Abwicklung → 6 × 10.000 € = 60.000 € Mehrwert.

10. Schreinerei: Reduktion von Materialverschnitt

Ansatz: Mit Six Sigma wurde der Materialverschnitt in der Produktion von Holzarbeiten analysiert und reduziert. Mehrwert: 10% weniger Materialverschnitt. Verbesserungsvolumen: 25.000 € durch Einsparungen beim Materialeinsatz. Berechnung: Materialkosten pro Jahr: 250.000 €, Reduktion um 10% → 250.000 € × 10% = 25.000 € Einsparungen.

Die oben genannten Projekte zeigen, wie Six Sigma für KMUs signifikante Verbesserungen in verschiedenen Bereichen bewirken kann. Die Berechnung des Verbesserungsvolumens basiert auf einer Analyse der bestehenden Kosten (z.B. für Material, Zeit, Lagerhaltung) und den durch Prozessoptimierungen erzielten Einsparungen oder Ertragssteigerungen. KMUs profitieren in der Regel von kleineren, fokussierten Projekten, die rasch greifbare und messbare Ergebnisse liefern. Diese beispielhaften Anwendungsmöglichkeiten und Projekte zeigen die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von Six Sigma in unterschiedlichen Branchen und die positiven finanziellen Auswirkungen durch Prozessoptimierungen.

Werden auch Sie zum Six-Sigma-Experten

Die Akademie der Ruhr-Universität bietet Ihnen verschiedene Grundlagen- und Aufbauqualifizierungen rund um Six Sigma und LEAN Six Sigma. Im Six Sigma-Zertifizierungsmodell spricht man dabei von sogn. „Belts“ (Gürtel). Diese Terminologie ist aus den Kampfkünsten entlehnt, wo Gürtel den Grad der Expertise und des Trainings eines Schülers anzeigen. Das abgestufte Ausbildungsmodell weist den Teilnehmer:innen je nach ihrem Wissens- und Erfahrungsstand unterschiedliche Rollen und Verantwortlichkeiten zu:

1. White Belt:
   • Erwerben Sie Grundkenntnisse in Six Sigma.
   • White Belts unterstützen Verbesserungsprojekte, haben aber keine tiefere Rolle in der Projektleitung.
   • Die pasende Weiterbildung (E-Learning):
     https://akademie.rub.de/produkt/sixsigmawhitebelt/
2. Yellow Belt:
   • Verfügt über ein grundlegendes Verständnis von Six Sigma-Tools und -Techniken.
   • Arbeitet in Projekten mit und unterstützt das Team, führt jedoch keine Projekte eigenständig durch.
   • Die pasende Weiterbildung (E-Learning):
     https://akademie.rub.de/produkt/sixsigmayellowbelt/
3. Green Belt:
   • Hat fundierte Kenntnisse der Six Sigma-Methoden und -Werkzeuge.
   • Leitet kleinere bis mittlere Projekte oder arbeitet in größeren Projekten unter der Leitung eines Black Belts.
   • Die pasende Weiterbildung (Hybrid-Kurs oder E-Learning):
     https://akademie.rub.de/produkt/six-sigma-green-belt-hybrid/
     https://akademie.rub.de/produkt/sixsigmagreenbelt/
4. Lean Green Belt:
   • Hat fundierte Kenntnisse der Six Sigma-Methoden und -Werkzeuge.
   • Kennt sich mit Lean Management-Werkzeugen wie 5S, Kaizen und Value Stream Mapping aus.,
   • Die pasende Weiterbildung (Hybrid-Kurs):
     https://akademie.rub.de/produkt/lean-six-sigma-green-belt-hybrid/
5. Black Belt:
   • Expertenniveau in Six Sigma.
   • Leitet und managt komplexe Six Sigma-Projekte.
   • Schulung und Mentoring von Green Belts und anderen Teammitgliedern.
   • Verantwortlich für die statistische Analyse und die Implementierung von Verbesserungsprozessen.

Sprechen Sie uns bei weiterführenden Fragen zu Six-Sigma und unseren Zertifizierungsangeboten gerne an: Holger Nord, Akademie-Programmmanager, engineering@akademie.ruhr-uni-bochum.de

Effizienter lernen mit dem Hybridmodell: Der Six-Sigma Green Belt-Zertifikatskurs

Sie möchten flexibel online lernen und das Wissen praxisnah vertiefen? Dann ist unser hybrider Six Sigma Green Belt-Zertifikatskurs genau das Richtige für Sie! Die ausgezeichnete Kombination aus E-Learning und Praxisworkshop (2 + 2 Tage in Bochum) vereint das Beste aus beiden Welten – und das laut wissenschaftlichen Studien bis zu 20 % effizienter als reines Online- oder Präsenzlernen. Nutzen Sie die Vorteile des digitalen Selbststudiums und festigen Sie Ihr Know-how im persönlichen Austausch mit Expert:innen und Teilnehmenden.

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The post Einfach erklärt: Was ist Six Sigma appeared first on Akademie der Ruhr-Universität.

• Für wen ist Lean-Six-Sigma geeignet und welcher Mehrwert liegt darin?
• Ist Six Sigma noch aktuell?
• Was sind die Lean-Six-Sigma Methoden?
• Die Kompetenzen von Six-Sigma-Manager:innen
• Einige Anwendungs- und Projektbeispiele für Unternehmen und KMUs
• Werden auch Sie zum Lean-Six-Sigma-Experte
• Welche Qualifikationsstufen gibt es
• Was ist das effizienteste und beste Lean-Six-Sigma-Trainingsformat

Was ist Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma ist eine Kombination aus zwei bewährten Methoden zur Prozessverbesserung: Lean Management und Six Sigma. Beide Ansätze verfolgen das Ziel, die Effizienz von Geschäftsprozessen zu steigern, Fehler zu reduzieren und damit Kosten zu senken.

1. Lean Management: Der Lean-Ansatz konzentriert sich darauf, Verschwendung in Prozessen zu identifizieren und zu eliminieren. Verschwendung kann in vielen Formen auftreten, wie zum Beispiel unnötige Wartezeiten, überflüssige Bewegungen oder übermäßige Bestände. Lean zielt darauf ab, Prozesse schlanker und effizienter zu gestalten, indem nur diejenigen Aktivitäten beibehalten werden, die echten Mehrwert für den Kunden schaffen.
2. Six Sigma: Six Sigma fokussiert sich auf die Fehlerreduktion in Prozessen. Mit Hilfe statistischer Methoden werden Schwankungen und Fehlerquellen identifiziert und systematisch beseitigt. Ziel von Six Sigma ist es, eine möglichst fehlerfreie Prozesslandschaft zu schaffen – konkret bedeutet dies, maximal 3,4 Fehler pro eine Million Möglichkeiten zuzulassen.

Durch die Kombination beider Ansätze bietet Lean Six Sigma Unternehmen eine umfassende Methodik, die sowohl auf Effizienz als auch auf Qualität abzielt. Es eignet sich für jede Art von Unternehmen und Branche, unabhängig von deren Größe. Die Vorteile sind klar:

• Kostenreduzierung durch effizientere Prozesse,
• höhere Kundenzufriedenheit durch verbesserte Qualität,
• und schnellere Durchlaufzeiten durch optimierte Abläufe.

Lean Six Sigma ist somit ein leistungsstarkes Werkzeug, um sowohl kurzfristige Verbesserungen als auch langfristige Wettbewerbsvorteile zu erzielen.

Für wen ist Lean Six Sigma geeignet und welcher Mehrwert liegt in Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma hat sich als eine der effektivsten Methoden zur Prozessoptimierung etabliert, die Unternehmen dabei hilft, ihre Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte und Dienstleistungen zu verbessern. Eine zentrale Frage, die sich viele Führungskräfte und Entscheidungsträger stellen, lautet: Für wen ist Lean Six Sigma geeignet und welcher Mehrwert geht damit einher?

Lean Six Sigma ist nicht nur für große Unternehmen oder bestimmte Branchen reserviert. Tatsächlich eignet sich diese Methodik für Unternehmen jeder Größe und aus nahezu jedem Sektor – von produzierenden Unternehmen über Dienstleister bis hin zu Non-Profit-Organisationen. Der Schlüssel liegt in der Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Methode, die es Unternehmen ermöglicht, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren spezifischen Herausforderungen gerecht werden.

Der Mehrwert von Lean Six Sigma ist vielfältig. Unternehmen, die diese Methode implementieren, profitieren von einer signifikanten Reduktion von Verschwendung und Fehlern, was zu einer höheren Kosteneffizienz führt. Darüber hinaus fördert Lean Six Sigma eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung, in der Mitarbeiter aktiv nach Optimierungspotenzial suchen und innovative Ideen einbringen können. Die Ergebnisse sind nicht nur messbar in Form von Einsparungen, sondern auch in der gesteigerten Kundenzufriedenheit und einem verbesserten Unternehmensimage.

In den folgenden Abschnitten werden wir untersuchen, wie Lean Six Sigma in verschiedenen Branchen eingesetzt werden kann und welche konkreten Vorteile Unternehmen daraus ziehen können. Egal, ob Sie ein kleines Unternehmen sind, das nach Effizienzsteigerungen sucht, oder ein großes Unternehmen, das seine Prozesse optimieren möchte – Lean Six Sigma bietet wertvolle Werkzeuge und Strategien, um Ihre Ziele zu erreichen.

 Ist Lean Six Sigma noch aktuell?

In einer Zeit, in der sich die Unternehmenslandschaft durch Technologien wie Künstliche Intelligenz, Automatisierung und digitale Transformation rasant verändert, stellt sich die Frage: Ist Lean Six Sigma noch zeitgemäß? Die Antwort lautet ganz klar: Ja. Lean Six Sigma ist nach wie vor hochaktuell und für Unternehmen in verschiedensten Branchen relevant. Hier sind einige Gründe, warum die Methode weiterhin eine entscheidende Rolle spielt:

1. Anpassungsfähigkeit an moderne Technologien
   Lean Six Sigma ist nicht starr, sondern flexibel genug, um mit modernen Technologien und Trends kombiniert zu werden. Ob in der Produktion, der IT oder im Dienstleistungssektor – die Methode lässt sich leicht mit digitalen Tools zur Prozessüberwachung, Datenanalyse und Automatisierung verknüpfen. So können Unternehmen nicht nur Verschwendung und Fehler reduzieren, sondern auch die Effizienz durch Technologieeinsatz steigern.
2. Fokus auf Kundenzufriedenheit und Qualität
   In Zeiten zunehmender Markttransparenz und steigender Kundenanforderungen bleibt die Qualität eines der wichtigsten Unterscheidungsmerkmale. Lean Six Sigma sorgt dafür, dass Unternehmen Produkte und Dienstleistungen in höchster Qualität anbieten, indem Prozesse optimiert und Schwankungen minimiert werden. Dies führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit, die in der heutigen Wettbewerbslandschaft von entscheidender Bedeutung ist.
3. Kosteneffizienz in wirtschaftlich herausfordernden Zeiten
   Die jüngsten globalen wirtschaftlichen Herausforderungen haben gezeigt, wie wichtig Kosteneffizienz und Ressourcenmanagement für Unternehmen sind. Lean Six Sigma hilft Unternehmen, ihre Prozesse schlank und effizient zu gestalten, was direkte Kostensenkungen zur Folge hat. In Zeiten von Inflation, steigenden Betriebskosten oder Lieferkettenproblemen ist dies ein unverzichtbares Werkzeug, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
4. Förderung einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung
   Einer der größten Vorteile von Lean Six Sigma ist die Schaffung einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung. Durch die systematische Anwendung von Verbesserungsmethoden wird nicht nur die Produktivität gesteigert, sondern es entsteht auch ein Umfeld, in dem Mitarbeiter regelmäßig nach Optimierungspotenzial suchen. Diese Philosophie ist auch in modernen, agilen Unternehmen unerlässlich.
5. Kompatibilität mit anderen modernen Ansätzen
   Lean Six Sigma lässt sich problemlos mit anderen Methoden wie Agile, Lean Startup oder Design Thinking kombinieren. Gerade in Innovationsprozessen profitieren Unternehmen von der Struktur und Datenorientierung, die Lean Six Sigma bietet, während andere Ansätze für Flexibilität und Kreativität sorgen. So kann Lean Six Sigma auch in dynamischen und kreativen Bereichen wie Produktentwicklung oder Marketing erfolgreich eingesetzt werden.

Fazit: Lean Six Sigma ist alles andere als veraltet. Es bleibt eine praxisbewährte, vielseitige Methode, die sich nicht nur an moderne Unternehmensanforderungen anpasst, sondern durch ihre Flexibilität und Effizienzsteigerung ein wertvolles Werkzeug in der heutigen, sich schnell wandelnden Geschäftswelt ist. Unternehmen, die ihre Prozesse nachhaltig verbessern und gleichzeitig die neuesten Technologien nutzen möchten, finden in Lean Six Sigma einen relevanten und wirkungsvollen Ansatz.

Für wen lohnt sich Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma ist eine bewährte Methode zur Optimierung von Geschäftsprozessen, die darauf abzielt, Verschwendung zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Doch eine zentrale Frage bleibt: Für wen lohnt sich Lean Six Sigma wirklich?

Obwohl Lean Six Sigma häufig in großen Unternehmen und Konzernen eingesetzt wird, ist es auch für kleine und mittelständische Unternehmen (KMUs) äußerst wertvoll. Tatsächlich können KMUs durch Lean Six Sigma signifikante Verbesserungen in ihren Abläufen erzielen – sei es durch die Optimierung von Produktionsprozessen, die Reduktion von Lagerkosten oder die Verbesserung der Kundenzufriedenheit.

Der Mehrwert von Lean Six Sigma liegt in seiner Flexibilität und Anwendbarkeit in jeder Branche und Unternehmensgröße. Durch die Kombination von Lean-Prinzipien (Verschwendungsreduktion) und Six Sigma (Fehlerreduktion) können Unternehmen sowohl Zeit als auch Kosten sparen, während sie die Qualität ihrer Produkte oder Dienstleistungen verbessern. Die Methode ist besonders für Unternehmen geeignet, die:

• ihre Kostenstrukturen optimieren wollen,
• Prozesse standardisieren und Engpässe beseitigen möchten,
• und ihre Wettbewerbsfähigkeit langfristig sichern wollen.

In den folgenden Projektbeispielen aus verschiedenen Branchen wird veranschaulicht, wie KMUs durch Lean Six Sigma konkrete Verbesserungen in Euro erzielen können. Sie zeigen, dass sich diese Methodik nicht nur für große Organisationen, sondern auch für kleinere Unternehmen lohnt, die effizienter arbeiten und ihre Rentabilität steigern möchten.

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Lean Six Sigma Projekte und Anwendungsbeispiele

Hier sind 10 Lean Six Sigma Projekte aus verschiedenen Branchen mit ihrem jeweiligen Ansatz, dem erzielten Mehrwert und einer Beispielrechnung zur Veranschaulichung des Verbesserungsvolumens in Euro:

1. Pharmaindustrie: Reduzierung der Produktionsfehler bei Medikamenten

• Ansatz: Lean Six Sigma wurde eingesetzt, um den Ursachen für Produktionsfehler auf den Grund zu gehen und unnötige Schritte im Herstellungsprozess zu eliminieren.
• Mehrwert: 20% weniger Produktionsfehler, was zu weniger Nacharbeit und Ausschuss führte.
• Beispielsrechnung: Vorherige Kosten durch Produktionsfehler: 500.000 € pro Jahr. Reduktion um 20% → 500.000 € × 20% = 100.000 € Einsparungen pro Jahr.

2. Automobilindustrie: Reduzierung der Durchlaufzeit in der Montage

• Ansatz: Lean Six Sigma identifizierte Engpässe in der Montagelinie und optimierte die Abfolge der Arbeitsprozesse.
• Mehrwert: 25% schnellere Durchlaufzeit, was die Produktionskapazität erhöhte und die Lagerhaltungskosten reduzierte.
• Beispielsrechnung: Vorherige Lagerhaltungskosten: 800.000 € pro Jahr. Reduktion um 25% → 800.000 € × 25% = 200.000 € Einsparungen.

3. Bankensektor: Verkürzung der Bearbeitungszeit für Kreditanträge

• Ansatz: Durch Lean Six Sigma wurden ineffiziente Schritte im Kreditantragsprozess identifiziert und automatisiert.
• Mehrwert: 30% schnellere Bearbeitungszeit, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit und mehr bewilligten Anträgen von Konsumentenkredite (Neugeschäft) für private Haushalte führte.
• Beispielsrechnung: Zusätzlicher Umsatz durch mehr bewilligte Kredite (Konsumerkredite): 2 Millionen € (Konsumentenkreditsumme). Erhöhung der Zinseinnahmen von 8,5% → 2 Millionen € × 8,5% = 170.000 € Mehrwert pro Jahr.

4. Logistik: Optimierung der Lieferkettenprozesse

• Ansatz: Lean Six Sigma half, redundante Schritte in der Lieferkette zu eliminieren und Engpässe in der Lieferabwicklung zu identifizieren.
• Mehrwert: 15% weniger Lieferverzögerungen und 10% niedrigere Transportkosten.
• Beispielsrechnung: Vorherige Transportkosten: 1,5 Millionen €. Reduktion um 10% → 1,5 Millionen € × 10% = 150.000 € Einsparungen.

5. Gesundheitswesen: Verbesserung der Patientenversorgung

• Ansatz: Mit Lean Six Sigma wurden Wartezeiten und unnötige Prozesse im Krankenhaus reduziert, um die Patientenversorgung zu beschleunigen.
• Mehrwert: 20% schnellere Patientenversorgung und 10% weniger Materialverschwendung.
• Beispielsrechnung: Einsparungen durch weniger Materialverschwendung: 500.000 € pro Jahr. Reduktion um 10% → 500.000 € × 10% = 50.000 € Einsparungen.

6. Lebensmittelindustrie: Steigerung der Produktionseffizienz

• Ansatz: Lean Six Sigma wurde angewendet, um Engpässe in der Lebensmittelproduktion zu identifizieren und die Materialnutzung zu optimieren.
• Mehrwert: 15% höhere Produktionsausbeute und 10% weniger Energieverbrauch.
• Beispielsrechnung: Energieverbrauchskosten: 600.000 € pro Jahr. Reduktion um 10% → 600.000 € × 10% = 60.000 € Einsparungen.

7. Telekommunikation: Verringerung von Kundenbeschwerden

• Ansatz: Lean Six Sigma half dabei, Ursachen für häufige Kundenbeschwerden zu identifizieren und zu beheben, indem Prozesse im Kundenservice optimiert wurden.
• Mehrwert: 25% weniger Beschwerden und höhere Kundenzufriedenheit.
• Beispielsrechnung: Einsparungen durch reduzierte Servicekosten: 400.000 €. Reduktion um 25% → 400.000 € × 25% = 100.000 € Einsparungen.

8. Bauindustrie: Optimierung der Projektplanung und -ausführung

• Ansatz: Lean Six Sigma wurde verwendet, um die Planung und Ausführung von Bauprojekten zu verbessern, indem unnötige Schritte in der Lieferkette und dem Bauprozess eliminiert wurden.
• Mehrwert: 20% schnellere Projektausführung und 10% niedrigere Gesamtkosten.
• Beispielsrechnung: Gesamtkosten eines Projekts: 5 Millionen €. Reduktion um 10% → 5 Millionen € × 10% = 500.000 € Einsparungen.

9. Einzelhandel: Optimierung der Bestandsverwaltung

• Ansatz: Mit Lean Six Sigma wurde der Lagerbestand durch die Optimierung der Lieferkettenprozesse und der Nachschubplanung verbessert.
• Mehrwert: 30% weniger Überbestände und geringere Lagerhaltungskosten.
• Beispielsrechnung: Lagerhaltungskosten: 300.000 € pro Jahr. Reduktion um 30% → 300.000 € × 30% = 90.000 € Einsparungen.

10. IT-Dienstleister: Optimierung der Ticketbearbeitung im Kundensupport

• Ansatz: Lean Six Sigma half dabei, den Ticketbearbeitungsprozess zu optimieren, indem Flaschenhälse eliminiert und automatische Lösungen für häufige Probleme implementiert wurden.
• Mehrwert: 20% schnellere Ticketbearbeitung und 15% weniger Wiederholungen.
• Beispielsrechnung: Kosten durch Ticketbearbeitung: 200.000 € pro Jahr. Reduktion um 15% → 200.000 € × 15% = 30.000 € Einsparungen.

Lean Six Sigma hat in verschiedenen Branchen bewiesen, dass es die Effizienz steigern, Kosten senken und die Qualität der Ergebnisse verbessern kann. Die Berechnungen verdeutlichen, wie durch gezielte Prozessverbesserungen erhebliche Einsparungen oder Ertragssteigerungen erzielt werden können.

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Lean Six Sigma Projektbeispiele für KMUs und den Mittelstand

Hier sind 10 Lean-Six-Sigma Projektbeispiele speziell für kleine und mittelständische Unternehmen (KMUs) mit ihrem jeweiligen Ansatz, dem erzielten Mehrwert und einer Beispielsrechnung zur Veranschaulichung des Verbesserungsvolumens in Euro:

1. Produzierendes Unternehmen: Reduktion von Maschinenstillständen

• Ansatz: Lean Six Sigma wurde verwendet, um die Ursachen für häufige Maschinenstillstände zu analysieren und präventive Wartungspläne zu implementieren.
• Mehrwert: 20% weniger Maschinenstillstände, was zu einer höheren Produktionskapazität und weniger Ausfallzeiten führte.
• Beispielsrechnung: Vorherige Ausfallkosten: 50.000 € pro Jahr. Reduktion um 20% → 50.000 € × 20% = 10.000 € Einsparungen pro Jahr.

2. Kleiner Einzelhändler: Optimierung des Lagerbestands

• Ansatz: Mit Lean Six Sigma wurde der Lagerbestand analysiert und unnötige Bestände reduziert, während Engpässe vermieden wurden.
• Mehrwert: 15% weniger Lagerhaltungskosten und 10% weniger veraltete Bestände.
• Beispielsrechnung: Lagerhaltungskosten: 100.000 € pro Jahr. Reduktion um 15% → 100.000 € × 15% = 15.000 € Einsparungen.

3. Handwerksbetrieb: Reduktion von Materialverschwendung

• Ansatz: Lean Six Sigma half dabei, den Materialverbrauch zu analysieren und unnötige Abfälle in der Produktion zu eliminieren.
• Mehrwert: 25% weniger Materialverschwendung, was zu einer direkten Kostenersparnis führte.
• Beispielsrechnung: Materialkosten: 80.000 € pro Jahr. Reduktion um 25% → 80.000 € × 25% = 20.000 € Einsparungen.

4. IT-Unternehmen: Verbesserung der Bearbeitungszeit von Kundenanfragen

• Ansatz: Durch den Einsatz von Lean Six Sigma wurden ineffiziente Schritte im Ticketing-System identifiziert und der Prozess beschleunigt.
• Mehrwert: 30% schnellere Bearbeitungszeiten, was die Kundenzufriedenheit erhöhte.
• Beispielsrechnung: Zusätzliche Umsatzsteigerung durch verbesserte Kundenzufriedenheit: 150.000 €. Erhöhung der Kapazität um 10% → 150.000 € × 10% = 15.000 € Mehrwert.

5. Metallverarbeitender Betrieb: Optimierung der Rüstzeiten

• Ansatz: Lean Six Sigma wurde eingesetzt, um die Rüstzeiten bei Maschinenwechseln zu analysieren und zu optimieren.
• Mehrwert: 20% weniger Rüstzeiten, was die Produktionsausbeute steigerte.
• Beispielsrechnung: Produktionskosten: 500.000 €. Erhöhung der Effizienz um 20% → 500.000 € × 20% = 100.000 € Einsparungen.

6. Bäckerei: Optimierung des Bestellprozesses

• Ansatz: Mit Lean Six Sigma wurde der Bestellprozess optimiert, um Überbestellungen zu vermeiden und den Bedarf besser zu planen.
• Mehrwert: 15% weniger Abfall durch Überproduktion.
• Beispielsrechnung: Kosten durch Überproduktion: 30.000 € pro Jahr. Reduktion um 15% → 30.000 € × 15% = 4.500 € Einsparungen.

7. Dienstleister im Bereich Gebäudereinigung: Reduktion von Fahrzeiten

• Ansatz: Durch den Einsatz von Lean Six Sigma wurden unnötige Fahrten zwischen Einsatzorten analysiert und optimiert.
• Mehrwert: 20% weniger Fahrkosten durch verbesserte Routenplanung.
• Beispielsrechnung: Fahrkosten: 25.000 € pro Jahr. Reduktion um 20% → 25.000 € × 20% = 5.000 € Einsparungen.

8. Schreinerei: Optimierung der Materialbeschaffung

• Ansatz: Lean Six Sigma half, Engpässe und Überbestände in der Materialbeschaffung zu identifizieren und zu beseitigen.
• Mehrwert: 10% geringere Beschaffungskosten und 15% weniger Lagerbestände.
• Beispielsrechnung: Beschaffungskosten: 200.000 € pro Jahr. Reduktion um 10% → 200.000 € × 10% = 20.000 € Einsparungen.

9. Werbeagentur: Verbesserung des Kreativprozesses

• Ansatz: Lean Six Sigma wurde eingesetzt, um den Kreativprozess zu analysieren und Engpässe bei der Projektausführung zu beseitigen.
• Mehrwert: 25% schnellere Projektabwicklung, was mehr Projekte ermöglichte und die Kundenzufriedenheit steigerte.
• Beispielsrechnung: Jährlicher Umsatz: 500.000 €. Erhöhung der Projektausführung um 10% → 500.000 € × 10% = 50.000 € Mehrwert.

10. Café: Optimierung des Personaleinsatzplans

• Ansatz: Lean Six Sigma half, den Personaleinsatz zu analysieren und die Planung besser an die Stoßzeiten anzupassen.
• Mehrwert: 15% weniger Personalkosten durch optimierte Einsatzplanung.
• Beispielsrechnung: Personalkosten: 100.000 € pro Jahr. Reduktion um 15% → 100.000 € × 15% = 15.000 € Einsparungen.

Die Beispiele zeigen, dass Lean Six Sigma auch für KMUs erhebliche finanzielle Einsparungen und Effizienzsteigerungen erzielen kann. Trotz der kleineren Unternehmensgröße bieten die optimierten Prozesse und Reduktionen von Verschwendung ein beachtliches Verbesserungspotenzial. Mit geringen Investitionen in die Optimierung können KMUs spürbare finanzielle Vorteile erzielen und ihre Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig steigern.

Was sind die Lean-Six-Sigma-Methoden?

Lean Six Sigma kombiniert die Prinzipien von Lean Management und Six Sigma, um die Effizienz von Geschäftsprozessen zu steigern und gleichzeitig die Qualität zu verbessern. In diesem Kapitel werden die zentralen Methoden und Werkzeuge vorgestellt, die in Lean Six Sigma Anwendung finden.

1. DMAIC-Zyklus

Der DMAIC-Zyklus ist das Herzstück von Six Sigma und steht für Define, Measure, Analyze, Improve, Control. Er wird in der Regel für bestehende Prozesse verwendet, um deren Leistung zu verbessern.

• Define (Definieren): In dieser Phase werden das Problem, die Projektziele und die Bedürfnisse der Stakeholder klar definiert. Hierbei werden auch der Projektumfang und die relevanten Leistungskennzahlen (KPIs) festgelegt.
• Measure (Messen): In der Messphase werden Daten gesammelt, um den aktuellen Zustand des Prozesses zu bewerten. Hierbei kommen verschiedene statistische Werkzeuge zum Einsatz, um die Prozessleistung quantitativ zu erfassen.
• Analyze (Analysieren): In dieser Phase werden die gesammelten Daten analysiert, um die Ursachen von Problemen oder Schwankungen im Prozess zu identifizieren. Techniken wie Ursachen-Wirkungs-Diagramme und Pareto-Analysen sind hierbei hilfreich.
• Improve (Verbessern): Basierend auf den Erkenntnissen der Analyse werden Verbesserungsmaßnahmen entwickelt und implementiert. Hierbei können verschiedene Lean-Werkzeuge, wie 5S oder Kaizen, zur Anwendung kommen.
• Control (Kontrollieren): In der Kontrollphase wird sichergestellt, dass die Verbesserungen nachhaltig sind. Dazu werden Überwachungspläne und Kontrollmechanismen eingerichtet, um die Prozessleistung kontinuierlich zu verfolgen.

2. Lean-Prinzipien

Die Lean-Methoden konzentrieren sich auf die Reduzierung von Verschwendung (Muda) und die Maximierung des Mehrwerts. Zu den zentralen Lean-Prinzipien gehören:

• Wertstromanalyse: Diese Methode identifiziert und analysiert alle Schritte in einem Prozess, um die Wertschöpfung zu maximieren und nicht wertschöpfende Aktivitäten zu eliminieren.
• 5S-Methode: Diese Methode dient der Arbeitsplatzorganisation und umfasst die Schritte Sortieren, Setzen in Ordnung, Säubern, Standardisieren und Selbstdisziplin. Ziel ist es, eine effiziente und saubere Arbeitsumgebung zu schaffen.
• Kaizen: Dieser kontinuierliche Verbesserungsprozess fördert die ständige Suche nach kleinen, schrittweisen Verbesserungen im Arbeitsablauf und der Effizienz.

3. Six Sigma Werkzeuge

Six Sigma bietet eine Reihe von statistischen und qualitativen Werkzeugen zur Analyse und Verbesserung von Prozessen:

• Statistische Prozesskontrolle (SPC): SPC verwendet statistische Methoden, um Prozessdaten zu überwachen und Abweichungen von den Normen zu identifizieren.
• Ursachen-Wirkungs-Diagramm (Fishbone-Diagramm): Dieses Diagramm hilft, mögliche Ursachen eines Problems zu identifizieren und in Kategorien zu unterteilen.
• Pareto-Analyse: Diese Methode basiert auf dem Pareto-Prinzip (80/20-Regel) und hilft dabei, die wichtigsten Ursachen für Probleme zu identifizieren, um die Ressourcen effizient einzusetzen.
• FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse): Diese Methode bewertet potenzielle Fehler in einem Prozess, um deren Auswirkungen zu minimieren und proaktive Maßnahmen zu ergreifen.

4. Qualitätswerkzeuge

Zur Unterstützung der Analyse und Verbesserung von Prozessen werden auch verschiedene Qualitätswerkzeuge eingesetzt:

• Kontrollkarten: Diese Karten helfen dabei, die Stabilität und Leistung von Prozessen im Zeitverlauf zu überwachen.
• Histogramme: Diese grafische Darstellung von Daten zeigt die Verteilung und Häufigkeit von Werten in einem bestimmten Datensatz.
• Scatter-Diagramme: Scatter-Diagramme helfen dabei, Zusammenhänge zwischen zwei Variablen visuell darzustellen und zu analysieren.

Diese Methoden bieten Unternehmen eine umfassende und strukturierte Herangehensweise zur Prozessoptimierung. Durch die Kombination von Lean-Prinzipien und Six Sigma-Techniken können Unternehmen nicht nur ihre Effizienz steigern, sondern auch die Qualität ihrer Produkte und Dienstleistungen nachhaltig verbessern. Die Anwendung dieser Methoden führt zu messbaren Ergebnissen und schafft einen klaren Mehrwert für das Unternehmen und seine Kunden.

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Lean-Six-Sigma – Qualifikationsstufen (Die Belts)

Lean-Six-Sigma verwendet das strukturierte Qualifizierungssystem aus Six Sigma, das verschiedene Niveaus (sog. Belts, dt. Gürtel) umfasst, um die Fähigkeiten und Kenntnisse der Teilnehmer in der Anwendung der Methode zu klassifizieren. Die Terminologie der „Belts“ ist aus den Kampfkünsten entlehnt, wo Gürtel den Grad der Expertise und des Trainings eines Schülers anzeigen. Das abgestufte Ausbildungsmodell weißt den Teilnehmer:innen je nach ihrem Wissens- und Erfahrungsstand unterschiedliche Rollen und Verantwortlichkeiten zu. Die gängigsten Qualifizierungsniveaus sind:

1. White Belt (Weißer Gürtel)

• Beschreibung: Grundkenntnisse über Lean Six Sigma. Teilnehmer verstehen die grundlegenden Konzepte und Prinzipien.
• Zielgruppe: Mitarbeiter, die ein grundlegendes Verständnis für Lean Six Sigma entwickeln möchten, um die Prinzipien in ihrem Arbeitsumfeld anzuwenden.
• Inhalte: Einführung in Lean Six Sigma, Verständnis von Verschwendung, Grundbegriffe und grundlegende Werkzeuge.

2. Yellow Belt (Gelber Gürtel)

• Beschreibung: Vertiefte Kenntnisse und erste praktische Anwendung. Teilnehmer sind in der Lage, an Lean Six Sigma Projekten teilzunehmen.
• Zielgruppe: Mitarbeiter, die aktiv in Projekte mitarbeiten möchten und ein tieferes Verständnis für die Methoden haben.
• Inhalte: Datenanalyse, grundlegende Werkzeuge wie Pareto-Analysen, Fishbone-Diagramme und die Grundlagen des DMAIC-Zyklus (Define, Measure, Analyze, Improve, Control).

3. Green Belt (Grüner Gürtel)

• Beschreibung: Fortgeschrittene Kenntnisse und Fähigkeiten. Teilnehmer können selbstständig Projekte leiten und Lean Six Sigma Methoden anwenden.
• Zielgruppe: Mitarbeiter, die aktiv Projekte zur Prozessverbesserung durchführen wollen und in der Lage sind, Teams zu führen.
• Inhalte: Fortgeschrittene Werkzeuge und Techniken, Datenanalyse, statistische Methoden, Projektmanagement und Anwendung des DMAIC-Zyklus.

4. Black Belt (Schwarzer Gürtel)

• Beschreibung: Expertenniveau mit umfassenden Kenntnissen und Fähigkeiten in Lean Six Sigma. Teilnehmer sind in der Lage, komplexe Projekte zu leiten und andere zu schulen.
• Zielgruppe: Führungskräfte oder Spezialisten, die Verantwortung für große Projekte übernehmen und Strategien zur Prozessverbesserung entwickeln möchten.
• Inhalte: Tiefgehende statistische Analyse, Projektmanagement, Change Management, Teamführung, Coaching und Mentoring von Green Belts.

5. Master Black Belt (Master Schwarzgürtel)

• Beschreibung: Höchstes Qualifizierungsniveau mit umfangreicher Expertise in Lean Six Sigma. Master Black Belts sind strategische Berater und Trainer in der Organisation.
• Zielgruppe: Fachkräfte, die eine Führungsrolle im Lean Six Sigma Programm übernehmen und die gesamte Methodik auf Unternehmensniveau steuern.
• Inhalte: Strategische Planung, Unternehmenskultur, umfassende Datenanalyse, Schulung und Entwicklung von Black und Green Belts, sowie Implementierung von Lean Six Sigma in der gesamten Organisation.

Diese Qualifizierungsniveaus ermöglichen es Organisationen, ihre Mitarbeiter entsprechend ihren Kenntnissen und Erfahrungen in Lean Six Sigma zu fördern und die Fähigkeiten in der Prozessverbesserung systematisch zu entwickeln. Jedes Niveau spielt eine entscheidende Rolle bei der Umsetzung einer erfolgreichen Lean Six Sigma Strategie.

Flexibler und effizienter mit unserem modernen hybriden Fortbildungsmodell lernen: Der Lean-Six-Sigma Green Belt-Zertifikatskurs

Der Ablaufplan eines hybriden Lean-Six-Sigma Green Belt Zertifikatskurs an der Akademie der Ruhr-Universität

Sie möchten flexibel online lernen und das Wissen praxisnah vertiefen? Dann ist unser hybrider Lean-Six-Sigma-Green Belt-Zertifikatskurs genau das Richtige für Sie! Die ausgezeichnete Kombination aus E-Learning und Praxisworkshop (2 + 2 Tage in Bochum) vereint das Beste aus beiden Welten – und das laut wissenschaftlichen Studien bis zu 20 % effizienter als reines Online- oder Präsenzlernen. Nutzen Sie die Vorteile des digitalen Selbststudiums und festigen Sie Ihr Know-how im persönlichen Austausch mit Expert:innen und Teilnehmenden.

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Warum eine Lean-Six-Sigma-Weiterbildung an der Akademie der Ruhr-Universität Bochum?

Die Six Sigma Weiterbildung an der Akademie der Ruhr-Universität zeichnet sich durch ein innovatives hybrides Format aus, das eine Kombination aus Präsenzunterricht und E-Learning bietet. Dieses Konzept ist besonders empfehlenswert aus mehreren Gründen:

1. Flexibilität und Zugänglichkeit

Das hybride Format ermöglicht es den Teilnehmern, ihr Lernen an ihre individuellen Lebensumstände und Zeitpläne anzupassen. Durch den Einsatz eines intelligenten Lernmanagementsystems können die Teilnehmenden jederzeit und von überall auf die Lerninhalte zugreifen, was den Lernprozess flexibler gestaltet.

2. Individuelle Lernpfade

Das Programm berücksichtigt die unterschiedlichen Vorkenntnisse und Lerngeschwindigkeiten der Teilnehmer. Dies bedeutet, dass jeder Teilnehmer einen maßgeschneiderten Lernpfad verfolgt, der auf seinen spezifischen Bedürfnissen und Kenntnissen basiert. Dies fördert eine effektive und zielgerichtete Weiterbildung.

3. Zeitmanagementunterstützung

Die Integration von Zeitmanagementtools im Lernmanagementsystem hilft den Teilnehmern, ihre Lernziele besser zu planen und zu erreichen. Dies ist besonders wertvoll in einer Zeit, in der berufliche und persönliche Verpflichtungen oft miteinander konkurrieren.

4. Aktive Reflexion und Vertiefung

Durch Reflexionsfragen und bildungspsychologische Interventionsmodelle werden die Teilnehmer dazu angeregt, ihr Wissen aktiv zu hinterfragen und zu vertiefen. Diese Methoden fördern nicht nur das Verständnis, sondern auch die Fähigkeit, das Gelernte praktisch anzuwenden.

5. Kombination von Theorie und Praxis

Die Präsenzphasen ermöglichen, theoretische Inhalte direkt mit praktischen Anwendungen zu verknüpfen. In Workshops und Gruppenarbeiten können die Teilnehmer die erlernten Konzepte sofort in realistischen Szenarien anwenden, was den Transfer des Wissens in die Praxis erleichtert.

6. Kompetente Dozenten

Die Akademie der Ruhr-Universität stellt erfahrene Dozenten zur Verfügung, die über umfangreiche praktische Erfahrung im Bereich Six Sigma verfügen. Ihr Fachwissen und ihre Fähigkeit, komplexe Inhalte verständlich zu vermitteln, tragen zur hohen Qualität der Weiterbildung bei.

7. Networking und Austausch

Die Präsenzphasen ermöglichen es, sich mit anderen TeilnehmerInnen und Fachleuten auszutauschen. Dieser Austausch fördert nicht nur das Lernen, sondern auch das Networking, was in der heutigen Geschäftswelt von unschätzbarem Wert ist.

Die Six Sigma Weiterbildung an der Akademie der Ruhr-Universität kombiniert die Vorteile moderner Lehrmethoden mit der Notwendigkeit, flexibles und individuelles Lernen zu ermöglichen. Durch den hybriden Ansatz, die personalisierten Lernpfade und die aktive Reflexion können die Teilnehmer nicht nur ihr Wissen vertiefen, sondern auch ihre praktischen Fähigkeiten erheblich verbessern. Diese Weiterbildung ist daher besonders empfehlenswert für alle, die ihre Kompetenzen im Bereich Six Sigma gezielt und effektiv ausbauen möchten.

Werden auch Sie zum Lean-Six-Sigma-Experte

Die Akademie der Ruhr-Universität bietet Ihnen verschiedene Grundlagen- und Aufbauqualifizierungen rund um Six Sigma und LEAN Six Sigma an. Im Six Sigma-Zertifizierungsmodell spricht man dabei von sogn. „Belts“ (Gürtel). Diese Terminologie ist aus den Kampfkünsten entlehnt, wo Gürtel den Grad der Expertise und des Trainings eines Schülers anzeigen. Das abgestufte Ausbildungsmodell weißt den Teilnehmer:innen je nach ihrem Wissens- und Erfahrungsstand unterschiedliche Rollen und Verantwortlichkeiten zu:

1. White Belt:
   • Erwerben Sie Grundkenntnisse in Six Sigma.
   • White Belts unterstützen Verbesserungsprojekte, haben aber keine tiefere Rolle in der Projektleitung.
   • Die passende Weiterbildung (E-Learning):
     https://akademie.rub.de/produkt/sixsigmawhitebelt/
2. Yellow Belt:
   • Verfügt über ein grundlegendes Verständnis von Six Sigma-Tools und -Techniken.
   • Arbeitet in Projekten mit und unterstützt das Team, führt jedoch keine Projekte eigenständig durch.
   • Die passende Weiterbildung (E-Learning):
     https://akademie.rub.de/produkt/sixsigmayellowbelt/
3. Green Belt:
   • Hat fundierte Kenntnisse der Six Sigma-Methoden und -Werkzeuge.
   • Leitet kleinere bis mittlere Projekte oder arbeitet in größeren Projekten unter der Leitung eines Black Belts.
   • Die passende Weiterbildung (entweder als modernes, hybrides Lernformat oder E-Learning):
     https://akademie.rub.de/produkt/six-sigma-green-belt-hybrid/
     https://akademie.rub.de/produkt/sixsigmagreenbelt/
4. Lean Green Belt:
   • Hat fundierte Kenntnisse der Six Sigma-Methoden und -Werkzeuge.
   • Kennt sich mit Lean Management-Werkzeugen wie 5S, Kaizen und Value Stream Mapping aus.,
   • Die passende Weiterbildung (Hybrid-Kurs):
     https://akademie.rub.de/produkt/lean-six-sigma-green-belt-hybrid/
5. Black Belt:
   • Expertenniveau in Six Sigma.
   • Leitet und managt komplexe Six Sigma-Projekte.
   • Schulung und Mentoring von Green Belts und anderen Teammitgliedern.
   • Verantwortlich für die statistische Analyse und die Implementierung von Verbesserungsprozessen.

Lean Management Weiterbildung: Praxisnahe Kompetenz für Ihre Karriere

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• Fundiertes Methodenwissen für die Optimierung betrieblicher Abläufe,
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Sprechen Sie uns bei weiterführenden Fragen zu Six Sigma und unseren Zertifizierungsangeboten gerne an: Holger Nord, Akademie-Programmmanager, engineering@akademie.ruhr.uni-bochum.de

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